• La compañía acaba de iniciar la comercialización de un nuevo formato de 1.000 litros
de mayonesa Hellmann’s que se elabora en la fábrica de Leioa (Bilbao), dedicada
fundamentalmente a la producción de mayonesas
• Los formatos industriales suponen una gran ventaja para el profesional gracias a una
mayor eficiencia en relación con los procesos productivos; una reducción de los
costos operativos, al mismo tiempo que garantiza la calidad de los productos
Hellmann´s
• Asimismo, el nuevo formato disponible para el canal de cocinas centrales supondrá
una importante reducción del uso de plástico, de hasta un 85%, comparado con el
formato tradicional de envases individuales
Unilever Food Solutions, división de la multinacional Unilever especializada en hostelería y restauración, consolida su apuesta estratégica en el segmento de cocinas industriales, una de las áreas de mayor crecimiento en la industria de la alimentación y el foodservice, a la vez que continúa apostando por la
restauración tradicional; bares, hoteles, restaurantes, y restauración organizada.
La industria está experimentando una transformación sin precedentes debido a los
nuevos hábitos y patrones de consumo que están remodelando el sector y que suponen
un importante incremento del consumo de platos preparados y la búsqueda de productos
de cuarta y quinta gama por parte de los restaurantes.
Entre los platos más consumidos en los supermercados dentro del segmento “ready to
eat” encontramos las ensaladillas rusas, las sopas y cremas y las pizzas. Dentro de esta
tendencia en alza, el consumo de platos preparados se ha incrementado un 11%, lo que
representa una oportunidad para el sector, lo que respecta un 2’9% más que en el año
pasado, según el balance de año de Asefapre (Asociación Española de Fabricantes de
Platos Preparados).
En este contexto, Unilever Food Solutions ha anunciado la comercialización de un nuevo
formato de 1.000 litros de mayonesa Hellmann’s, específicamente diseñado para cocinas
centrales e industriales. Este producto se elabora en la planta de Unilever en Leioa, País
Vasco, lo que resalta el compromiso de la compañía con la producción local y la
sostenibilidad.
Peio Cruz, chef líder de Unilever Food Solutions, destaca; “este formato industrial
permite a los fabricantes de platos preparados e ingredientes de cuarta a quinta gama
utilizar la mayonesa más vendida en hostelería, valorada por los chefs como la n º 1 en
textura y con un sabor imbatible. Esto tendrá un impacto directo en la calidad de sus
preparaciones, ya vayan dirigidas al consumidor final en forma de plato preparado o a
los chefs que buscan soluciones de calidad en forma de elaboraciones de cuarta y quinta
gama.
Por su parte, Álvaro López, director general de Unilever Food Solutions ha
destacado la importancia de esta nueva división y el compromiso de la compañía con la
innovación: “Las cocinas centrales representan una unidad de negocio esencial para
nosotros en Unilever Food Solutions. Nuestro compromiso con la innovación nos permite
ofrecer productos de máxima calidad y soluciones eficientes para nuestros clientes como
es la mayonesa Hellmann´s ideal para preparar ensaladillas, sándwiches, bocadillos y
salsas frías ahora en un nuevo formato de 1.000 litros”.
Apuesta por la producción local desde la planta vizcaína de Leioa
La planta de Leioa, fundada en 1945 por un grupo de empresarios vascos bajo el nombre
de Agra, S.A., inició su actividad con la producción de margarinas. En 1956, comenzó la
fabricación de mayonesa bajo la marca Tulipán y en 1960, Unilever adquirió la compañía.
Hoy en día, esta planta es la más importante de Unilever en Europa para la producción
de mayonesas y salsas frías, con una capacidad de más de 100.000 toneladas anuales
que se distribuyen en aproximadamente 30 países. En la planta, 200 empleados se
dedican a la producción de salsas utilizando 4 tecnologías principales; plástico, vidrio,
cubos y palecones para cinco marcas: Hellmann’s, Calvé, Ligeresa, Amora y Knorr en
alrededor de 15 formatos diferentes.
“Esta fábrica juega un papel crucial en la red de producción de Unilever en Europa. Con
una capacidad de más de 100.000 toneladas anuales, abastecemos a una amplia gama
de mercados europeos, asegurando que nuestras salsas y mayonesas lleguen frescas y
de alta calidad a cada cliente,» comenta Arnaud Maillard, responsable de la fábrica
de Leioa de Unilever.
La sostenibilidad, un pilar estratégico en Unilever
En los últimos años, la planta de Leioa ha reforzado su compromiso con la sostenibilidad,
logrando reducciones significativas en el consumo de recursos: más del 40% en agua,
más del 50% en gas y casi un 50% en electricidad desde 2019. El último avance en esta
dirección ha sido la instalación de paneles solares en el techo del almacén, lo que
permitirá cubrir alrededor del 15% de la demanda eléctrica de la planta.
Adicionalmente, el nuevo formato de 1.000 litros contribuye significativamente a la
reducción de plástico. Este formato reduce el uso de plástico en un 85%, comparado
con el formato tradicional de envases individuales. Esto se traduce en una reducción de
93 toneladas de plástico al año, lo que equivale al peso total de 23 elefantes asiáticos,
4 toneladas cada uno. Este avance subraya el compromiso de Unilever con la
sostenibilidad y la innovación en sus envases, respondiendo a la creciente demanda de
soluciones más ecológicas en la industria alimentarias.
«La reducción del uso de plástico no solo es un paso significativo hacia la sostenibilidad,
sino que también refleja nuestro compromiso con la innovación responsable. Al adoptar
estos nuevos formatos, estamos respondiendo a la creciente necesidad de soluciones
ecológicas en la industria alimentaria», afirma Ana Palencia, directora de
sostenibilidad y comunicación en Unilever España. «En Unilever, la sostenibilidad
es una prioridad en todas nuestras operaciones. En la planta de Leioa, hemos
implementado diversas iniciativas para reducir el consumo de recursos naturales y
minimizar nuestro impacto ambiental. La implementación de este formato más eficiente
no solo reduce 93 toneladas de plástico al año, sino que también implica una reducción
de 325,5 toneladas de emisiones de CO2 anuales. Además, permite una disminución
significativa en el número de camiones necesarios para el transporte. nuestra posición omo líderes en prácticas sostenibles en el sector de la alimentación»
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